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        中走絲線切割機床的鉬絲安裝方法

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017-6-18     瀏覽次數:    
          使用中走絲線切割加工時,鉬絲的松緊程度對工件的加工質量有直接影響,如果鉬絲安裝太松,則鉬絲抖動厲害 ,不僅會造成斷絲,而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊,太緊內應力增大,也會造成斷絲,因此鉬絲在切割過程中,其松緊程度要適當。鉬絲安裝如此重要,小編為大家介紹幾個中走絲線切割的鉬絲安裝的技巧及其影響。

          1、中走絲線切割,斷絲后步進電機應仍保持在“吸合”狀態。去掉較少一邊廢絲,把剩余鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質和電蝕物,所以一定要先把工件表面擦干凈,并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油。選一段比較平直的鉬絲,剪成尖頭,并用打火機火焰燒烤這段鉬絲,使其發硬,用醫用鑷子捏著鉬絲上部,悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話,可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿,要看原絲的損耗程度,注意不能損耗太大,如果損耗較大,切縫也隨之變小,新絲則穿不過去,這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑再穿。此技巧可大大提高中走絲線切割機床的使用效率。

          2、新安裝的鉬絲,要先緊絲再加工,緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間后,由于自身的拉伸而變松。當伸長量較大時,會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。 使走絲不穩而引起斷絲。因此,應該經常檢查鉬絲的松緊程度,如果存在松弛現象要及時拉緊,才能保障中走絲線切割的效果。

          3、中走絲線切割鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到小程度的損傷,因此,在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數進行切割,減少其損傷,等到鉬絲顏色基本發白后再改用正常的大電流進行切割。在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行5-10分鐘,使其原有的內部應力得到釋放。一般采用中走絲線切割機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率,同時要保證冷卻液的良好供應,以吸收放電爆炸力使鉬絲產生的擾動,工件最好距離上下噴水口5-10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。中走絲線切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向,所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用,使兩端鉬絲受到疲勞損傷,所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔8小時就將換向行程開關向里移動一點,從而提高中走絲線切割機床的使用效率。

          4、鉬絲安裝,鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上,同時固定兩端。繞絲時,應該在貯絲筒兩端各留10mm,中間繞滿不重疊,寬度不少于貯絲筒長度的一半,避免電機換向頻繁而使機件加速損壞,同時,也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒,擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱,擋絲棒不像 導輪那樣作滾動運動,他們直接與鉬絲接觸,作滑動摩擦。因此磨損很快,使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝,必須及時檢查并進行翻轉和更換,否則會出現疊絲、斷絲,影響中走絲線切割的效果。

          5、中走絲線切割機貯絲筒換向時,如沒有切斷高頻電源,會導致中走絲線切割機鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲,因此必須檢查中走絲線切割機貯絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活,否則在中走絲線切割機往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。中走絲線切割機繞絲后空載走絲檢驗鉬絲是否抖動,若發生抖動要找出抖動的原因。中走絲線切割機貯絲筒后端的限位擋塊必須調整好,避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸,易產生溝槽并造成夾絲拉斷,因此也應該及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度,此外,當中走絲線切割機導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損后產生的溝槽,也會使電極絲的摩擦力過大,將鉬絲拉斷。因此,中走絲線切割要經常檢查鉬絲的情況,松緊程度等,才能保證中走絲線切割的加工效果。

          鉬絲的安裝松緊及使用情況,對中走絲線切割的加工效果有很大的影響,多學習和運用技巧才能在中走絲線切割時達到想要的效果。



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